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(5) 工具头及挤压力：工具头与工件间的摩擦状况不佳，挤压工具头磨损较快，掌握不好还容易出现切刮、起皮以及工艺系统颤振等不良现象[18]。静态挤压力p是工艺参数中对挤压工具头磨损影响较大的工艺参数。如果挤压力选取不当(如过大)，将会导致工具头的磨损加快，这一点在挤压塑性较大的材料时，应特别注意。此外还应保证工具头与工件表面始终以一定的预压力保持接触。

(6) 振动挤压系统：振子挤压系统能产生稳定、可控的超声振动，并便于制造和调整[19]；振动挤压系统应具有较好的频率响应特性，在主轴的工作转速范围内不产生共振，对工件表面的变化和振动干扰具有良好的线性随动性能。

(7) 超声振动挤压工艺参数的正确选取[20]：经大量试验分析结果显示，挤压速度一般取35-85m/min，进给量取0.08-0.12mm/r，对于静态挤压力，挤压碳钢时，取P=60-200N，金属镜面抛光设备，挤压淬火钢时，取p=100-300N，挤压黄铜、铸铁不锈钢等材料时，取P=60-100N，工具头振动振幅以控制在4-10mm为宜。

纳米磨床是机床上用变通刀具将加工件加工基本到位后，再用纳米磨床一次高能加工，即可使金属表面粗糙度提高4级以上，表面粗糙度一般在0.1以下，个别可以会在0.1-0.4之间，台州金属镜面抛光设备，金属表面加工层洛式硬度提高一倍以上，可减少一道加工工序，代替普通磨床，金属镜面抛光设备报价，抛光，研磨等金属表面光整。

原理：利用金属原子高频驱动下运动的特点，给予金属表面以高频驱支，对金属表面进行光整，使金属表面光洁达到镜面效果，RA值一般在0.1以下，从而提高金属表面的微观硬度，表面粗糙度，金属镜面抛光设备价格，耐磨度，疲劳强度，疲劳寿命。