PVC片材挤出机

PVC片材挤出机  PVC改性片材挤出机  PVC汽车内饰片材挤出机

PVC  本色    纯净的聚氯乙烯，只是一种白色的粉未，也就是说它只是一种高分子树脂，不能用于直接加工产品；由于合成工艺路线的不同，这种树脂粉一般分为两类：一种是疏松型树脂，另一种是紧密型树脂。        我们常用的聚氯乙烯胶料都是颗粒状的，它是多组份的塑料，除了前面讲的聚氯乙烯树脂粉以外，还必须加入增塑剂增加它的流动性，加入稳定剂提高它的热稳定性，加入润滑剂提高它的脱模性，以及填料，着色剂，偶联剂等；因为各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒；它一般用IP度数表示；PVC颗粒大体分为：软质PVC，硬质PVC。外观    因PVC胶料所含的组份不同，它的外观差异很大。有的透明如玻璃，也有不透明的；有的非常柔软，耐折迭，有类橡胶弹性；也有硬质的，象ABS，机械性能优良，可以做工程材料。大部分的PVC有轻微毒性，但不致于一接触就能种毒；也有食品级的PVC胶颗粒。

燃烧特征   PVC难燃，离火即灭；但燃烧时，火焰上端呈黄色，下端呈绿色（绿色是氯离子的特有色谱），冒白色烟雾（白色烟雾是HCL气体与水结合的产物）；燃烧时，胶料发软，同时，发出刺激性的气味，似盐酸。

优点    耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；

硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料。

        软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭

缺点    硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。

用途    用于挤出包装薄膜，农业薄膜，管道，门窗，板材

        用于注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，电线，电缆，插头，减振垫

        用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子

注塑性能   PVC为无定形高聚物，没有明显的熔点，一般加热到120℃--145℃就能熔化，但150℃以下就能分解出HCL气体；180℃就大量的分解成HCL气体；因此，需加入大量的热稳定剂才能注塑，注塑温度的可调区间较小。注塑时，一般使用温度为140℃--160℃；有时也可以达到190℃，但时间不能超过20分钟，否则会大量分解。因为氯离子的存在，它会轻微吸水，生产时，需哄干；烘干温度在75℃--90℃之间，烘干1.5hr—2.5hr；聚氯乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大。收缩率为4‰；溢边值为0.05m

?PVC片材挤出机螺杆作用： 、螺杆作用：

    （1）输送作用

（2）传热塑化物料

（3）混合均化物料 螺杆各段作用： 

（1） 加料段：物料固态，H 为等深等距的深槽螺纹，利于吃料。长度：结晶较长，60％ 左右；无定形较短，10～25％。

（2） 压缩段：起挤压和剪切作用，物料由固体变为熔融态。H 逐渐减小，物料熔融程度逐渐增大，末端基本熔融完全。无定形物料压缩段较长，熔融温度范围宽塑料，如 PVC，压缩段为全长，熔融温度范围窄，如尼龙，压缩段为 1～2 个螺距。 

（3）均化段：进一步混合塑化，并定量定压地输送物料到机头。螺距和槽深不变。H 较 小，利于塑化均匀。长度一般为螺杆全长的 20～25％。热敏性塑料，均化段短；

? PVC片材挤出机挤出原理 

 挤出成型温度是促进成型物料塑化和塑料熔体的流动的必要条件，它直接影响着物料在整个加工过程的流变状态，对塑料的塑化和异型材的产量、质量均具有十分重要的意义。

在整个加工过程中，物料要实现由玻璃态到高弹态再到粘流态的转变，各段温度控制也不尽相同。

下面就筒区、螺杆、连接体、模头温度一一介绍。

（1）筒区温度装置

如何设置好筒温的温度，必须对我们的螺杆在挤出成型过程中的功能有一个了解。筒区可分为四个区：加料区、压缩区、计量区。

挤出机中机筒的加热是为了使机筒受热达到一定的温度，机筒的冷却是为了使有一定温度的高温机筒把温度降下来。在挤出机挤塑塑料生产过程中，机筒上有加热和冷却装置的交替工作，则使机筒工作时温度恒定在一个挤出塑料塑化需要的工艺温度范围内，这样就保证了挤出机正常挤塑制品成型生产的顺利进行。（2）螺杆温度

由于螺杆之间间隙很小，而使得在螺杆之间产生的摩擦热较大，为了保证物料不发生分解，故温度设置较低，一般在120——140℃。

（3）模具温度

模具温度是保持稳定成型的重要条件之一，为了防止由于模温与熔差的温差而造成型翘曲的现象，所以模温设置应与熔体温度一致，一般在190——210℃。另外。模具温度受到型材的几何形状的影响，复杂的形状，由于型腔的表面积较大，会阻碍物料的流动，故有时需要较高的模温来提高熔体的流动性能。3.3.2转速控制

转速控制包括进料螺杆、挤出螺杆转速牵引速度的控制。

工艺要求：

（1）使物料挤出成型使具有必要的成型压力；

（2）达到预期的生产能力。螺杆转速设置：

（3）根据挤出机模具的实际生产能力来设置挤出螺杆的转速，在额定产能下，一般挤出机螺杆的设定在转速的80%较适合。

（4）在设置好螺杆转速的前提下，根据所需的熔融压力、电机负荷设置进料螺杆转速。

（5）牵引机速度根据挤出机与模具的产能及型材比重来确定。

?PVC片材挤出机售后服务措施

    1  、 设备出现故障均由我公司维修部负责上门维修。 

    2  、设备保修期内，我公司进行一季度一次的电话回访，协助甲方操作人员在设备运行过程中作好日常管理工作。  

    3  、对任何故障，我司将在接到通知时起 3天内赶到现场（一般不会超过1个星期 ） 。 

    4  、我司将长期提供备品备件，保修期内维修配件（不是人为的 ）一律免费；保修期后或保修期因操作人员失误造成部件损坏，我公司将只收取相应材料成本费。 

    5 、保修期后设备实行终身跟踪服务。