除铁器皮带跑偏分析与控制措施

潍坊百特磁电科技有限公司针对以下对可能导致皮带跑偏的原因进行详细分析，调整除铁器皮带的跑偏可根据故障原因采取相应解决措施。
    1、滚筒和平托辊轴线不平行，且与皮带中心线不垂直电磁除铁器包括一个驱动滚筒、一个改向滚筒和两个平托辊。设备正常运转时应该是两个滚筒和平托辊轴线平行且与皮带中心线垂直。如果其中任意一个滚筒或托辊轴线发生倾斜都会使改向滚筒上松紧度不一样，驱动滚筒上牵引力分布不均匀，轴线不平行使皮带运行方向即皮带中心线与其轴线不垂直，皮带向紧的一侧跑偏。
处理措施：在安装或调试除铁器时，保证滚筒和平托辊轴线的平行，而且与皮带
中心线垂直。为了避免因除铁器长时间运转导致滚筒或平托辊轴承座松动，建议
在调整好后使用挡块固定好轴承座，避免滚筒或托辊长时间运行后发生移位导致
皮带跑偏。
   2、除铁器皮带重心不在皮带中心线上
    除铁器皮带重心不在皮带中心轴线上主要是由于除铁器整体安装倾斜所致，皮带重心与中心轴线不重叠会导致皮带运行方向不沿皮带的中心轴线，而是向高于轴线方向跑偏。
    处理措施：在安装除铁器或调节皮带时保证除铁器整体水平，以便排除此项原因
并调节皮带。
   3、皮带接头对接不正
   除铁器在安装皮带过程中，对压皮带接头时没有对正接头使皮带的直线度存在较大偏差，皮带纵向两端直线度存在较大偏差，影响皮带运行导致跑偏。 
处理措施：对皮带接头进行重新处理，保证皮带纵向的直线度，从而保证皮带不
跑偏。
   4、皮带张紧力纵向两端不同
    皮带张紧力不同体现在滚筒上的牵引力分布不均匀，皮带运行是由于驱动电机运转通过减速机带动链条从而带动驱动滚筒，皮带的运转是由于张紧滚筒拉紧皮带使滚筒表面与皮带表面间产生摩擦力牵引所致，张紧力不同会导致皮带对滚筒摩擦力的反作用力F两端不均匀，即张紧力大的一侧受力大，所以皮带会向张紧力大的一侧跑偏。张紧力过松也能导致摩擦力不均匀而产生皮带跑偏现象。 
  5、皮带损坏或老化变形
   皮带长时间运行会因皮带磨损或因为皮带内部材质差别导致皮带扭曲变形、老化变形、表面磨损变形等，这都会造成皮带运转过程中跑偏。 
处理措置：在这种情况下必须更换皮带才能避免皮带跑偏。
   6、除铁器整体振动 
除铁器的整体振动由多种原因造成，如:吸铁过程中大块铁的冲击、驱动时链条过松等等都可能造成除铁器整体振动，振动会使皮带发生不规则方向的侧向位移而跑偏。
  7 、滚筒表面直径不均匀
   滚筒表面直径的不均匀属于滚筒制造的加工误差，或者滚筒表面有附着物使滚筒轴向两端直径存在偏差，使皮带出现两侧张紧力不同，造成皮带运行过程中跑偏。滚筒表面直径不均匀有时很难被检查到，因此为了避免该情况应严格控制滚筒的采购质量。
   8 、除去较重金属物
 当除铁器作业运行过程中，从物料中吸出较重金属物时会使皮带出现承载不均匀现象，或者在未卸铁时与除铁器机架发生碰撞卡滞现象，或附着在刮板条处长时间的承载不均匀都会导致皮带的跑偏现象。 
  9、传输物料的皮带输送机头部滚筒处抛料时与除铁器皮带撞击基础
 当除铁器位于物料皮带输送机头部卸料滚筒上方时，由于物料皮带输送机至头部或卸料滚筒处有爬坡角度物料离开滚筒处时有向上的抛物线，致使物料与除铁器皮带发生撞击或接触，此时会导致皮带因为受到外界不均匀再用力而向两侧偏移。
处理措施：减小物料皮带输送机的爬坡角度或者保证除铁器效果的同时水平抬高除铁器位置。
   10 、除铁器皮带或滚筒上有水或者结冰
     当除铁器皮带与滚筒接触侧有水或者结冰时会减小两者兼得哦摩擦系数，致使皮带产生打滑现象，导致皮带的侧向位移，从而跑偏。 
处理措施：使用除铁器时尽量不要直接暴露在外，应采取防水，防雨措施，一旦有水或者结冰要及时清除。
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