洛阳雨晗工模具制造有限公司
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主营产品挤压筒,内衬,挤圧杆,穿孔针,挤压工模具开发,设计,制造
经营模式
挤压裂纹多发生铝制品棱角、尖角锐边或厚度较大的台阶附近产生的锯齿状开裂。 挤压裂纹产生原因:
1因铝合金不纯,杂质超标,热塑性差
2坯料加热温度偏高,晶粒粗化,从而使金属破断抗力降低
3控温仪表失灵,挤压温度偏高,挤压速度失控,突然加快,增大了挤压热塑性变形应力,接近模壁外层的金属因承受过大拉应力被撕裂为锯齿状或皮下裂纹 4挤压热塑性变形不均,表层金属承受较大的摩擦力和附加拉应力
5当瞬时应力超过金属抗拉强度时产生挤压裂纹,在外力作用下裂纹由表面向内扩展至断裂。
固定挤压垫是挤压机的配件之一,并不是必要品,但是能够保护挤压杆。说到挤压机,今天雨晗小编要给大家科普的就是低温挤压:
低温高速挤压工艺在执行过程中会出现两个问题,一是淬火装置是否满足淬火工艺要求,有条件的企业可以配套安装在线淬火装置,分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火工艺,以达到型材所需的基本力学性能。二是高速挤压过程中特别是尾段部分,经常会因为棒温随着挤压的过程而快速升高,金属就会产生过热过烧,型材表面出现裂纹甚至拉烂等现象,造成废料较多。目前解决此问题的通用方法基本就是采用液氮冷却模具技术,降低变形区的温度,来解决快速挤压时坯料表面质量恶化的问题,从而提高成品率及保证低温高速挤压工艺的实施。
挤压基本上是铝型材成型的主要工具,作为专业生产固定挤压垫洛阳雨晗厂家,这里带您了解一下等温挤压:要实施等温挤压首先是铝棒的梯度加温控制系统,铸锭梯温加热是根据挤压过程中挤压材前后温差而确定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热通常是将加热线圈沿长度分成几个区,各个区的加热功率不同,铸锭前端加热功率高,后端加热功率低,从而得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热,其温度梯度一般在0-15℃/100mm。长锭燃气加热通常采用加热铸锭出炉后梯度冷却方式,使铸锭同样在纵向形成前高后低的温度梯度。
其次,铝合金挤压减速控制即是在挤压中后期逐渐降低挤压速度,以减少挤压材的温升。这种减速控制通常用于软合金材的挤压速度控制,此种控制方法平均挤压速度大于普通的等速挤压的速度。
另外,还可以采取挤压筒分区加热措施。挤压筒还设有冷却通路,在挤压筒外套(或中套)内侧靠近铝挤压模具部分设置螺旋沟槽,挤压中后期通压缩空气,带走铸锭与挤压筒的摩擦热,从而控制铸锭的温升。
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