无锡市金苑液压器材厂
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主营产品特长油缸管,定制油缸管,超大油缸管
经营模式
1 缸筒用钢管的技术条件
制作27SiMn材质的液压油缸缸筒时,超长油缸筒,对钢管的技术条件要求如下。
1.1化学成分
对27SiMn钢管的化学成分要求见表1。
1.2力学性能
抗拉强度Rm≥860MPa,屈服强度ReH≥760MPa;伸长率A5≥12%,收缩率Ψ≥40%;冲击功AkV2(20℃)≥39J;硬度240~280HBW。
1.3工艺性能
常温下水压试验能耐受25~30MPa压力(持续压力)。
1.4金相组织
脱碳层≤0.20mm;在低倍组织方面,钢管的一般疏松、中心疏松、偏析均≤2级,萍乡油缸筒,不得有缩孔残余、皮下气泡、白点、翻皮、分层、裂纹和其他夹杂存在;金相组织为回火索氏体+珠光体,3级。
1.5表面粗糙度
表面粗糙度Rа≤12.5μm。
1.6几何尺寸精度
内外径的尺寸公差均为±0.15mm。
4 调质热处理工艺
根据上述钢管冷拔状态下和经去应力及正火热处理工艺后存在的弊端,如果要满足复杂环境下使用的液压油缸缸筒的技术要求,使钢管具有足够的强度、硬度、韧性、耐压性和耐疲劳性,那么采取调整材料综合力学性能的调质热处理工艺是最1理想的选择。
为了使缸筒用钢管具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳少以及疲劳寿命长等优良特性,钢管热处理按照以下工艺实施。
调质热处理工艺效果较差的原因分析
4.2.1钢管几何尺寸精度产生严重变形
钢管在经过高温淬火时,超长油缸筒,由于受到冷却介质急冷因素影响,瞬间产生热胀冷缩现象,超长油缸筒,以及钢管本身残余应力差,造成原本公差精准的钢管在经过调质后产生严重形变。因此需要采取先期完全消除应力、稳定组织的热处理工艺后再进行调质,就能有效预防钢管调质时产生形变。
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