泰安市泰密科技工贸有限公司
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主营产品主要产品有O型,Y型,V型,U型,L型,X型,矩形密封圈等。
经营模式
由于橡胶的自然性质,橡胶密封圈的物理性质和性能水平都会发生变化。通常根据所使用的橡胶种类的不同而随时间发生此类变化。
1、掌握正确的存储时间。应当采用轮替计划体系以尽可能缩短橡胶管的存储时间。
2、橡胶管的存储必须避免机械压力,泰安橡胶密封圈经销商,包括过渡拉伸、压紧或变形,泰安橡胶密封圈供应商,避免与锋利或者尖锐物体接触。橡胶管优先存储在合适的支架上,或者放置在干燥的地上。盘卷包装的橡胶管必须水平放置存储,橡胶管不应堆叠放置。如果无法避免堆叠,堆叠高度不应使底下的橡胶管出现变形。作为规定之一,尽量避免橡胶管绕与柱子或者钩子上。如果橡胶管以直管发货,则建议水平存储而不将其弯曲。
3、不得接触溶剂、燃料、油、脂、不稳定化学物质、酸或一般有机液体。而且,任何种类的橡胶与某些材料或者混合物接触后都会发生损坏,包括锰、铁、铜及其合金。橡胶管应当避免与聚氯乙烯(PVC)或浸渍过杂芬油的木头或布接触。
橡胶密封圈模具加工要检查核对沟槽管件密封圈模具零件,根据总装图上的零件明细表,清点零件数量是否够数,随后将各个零件仔细清洗干净,再仔细检查主要零件,如型腔的形状和尺寸公差,查明各部位配合面的间隙,加工余量,有无变形和裂纹缺陷等。
加工首先需要熟悉装配工艺规程,注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件,也是指导模具装配工作的技术文件,是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此,在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程,了解并掌握所要装配模具的全过程。
橡胶密封圈生产的四个基本流程介绍
1、生胶塑炼。橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定要求。为了满足各项工艺性能,生胶须经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度.可以不经塑炼直接进行混炼。
2、配合,按实用胶料配方中生胶和各种配合剂的用量进行准确称量。
3、混炼,在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂简单的机械混合过程,而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理一化学过程,泰安橡胶密封圈,实际上是一种橡胶改过程。
4.半成品制备,泰安橡胶密封圈供应厂家,生产一般仍以模压法生产为主。为了提高生产效率及产品质量,减少浪费,预先制造半成品是必要的。传统的平板硫化半成品的制造过程是.合格的混炼胶经充分返炼后压制成胶片,裁成胶条、胶块。
5、橡胶密封圈的硫化。
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