武汉三虹重工科技有限公司
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主营产品数控设备,自动焊接切割设备,工装夹具,工业机器人
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高效深熔氩弧焊非常适合焊接低热传导的材料,如不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金及钴合金等。这些较贵的金属要求高的焊缝质量和成形,高效深熔氩弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率,其焊缝为100%的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量,完全不需要背面清根、表面抛光与打磨。
在管道和压力容器产品的生产中,中厚板碳钢和不锈钢焊接非常广泛。根据实际生产情况,最常用的埋弧焊、氩弧焊和等离子三种焊接工艺。
但这三种常规工艺都有很大的局限性。
埋弧焊:无法实现单面焊双面成型,高效深熔原理,必须反面气刨清根,生产效率低。
氩弧焊:熔深浅,高效深熔,熔敷率低,必须开坡口多层多道焊,高效深熔焊接设备,生产效率低。
等离子:设备要求高,对工件组对要求高,表面焊道窄,系统性价比低。
针对传统工艺存在的局限性,结合了等离子和氩弧焊的优点,研究开发出高效深熔氩弧焊。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比,有如下特点。
(1)效率高 因为它电流密度大,热量集中,熔敷率高,焊接速度快。另外,容易引弧。
(2)需加强防护 因弧光强烈,烟气大,所以要加强防护。
钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力的限制,电弧功率较小,电弧穿透力小,高效深熔技术,熔深浅且焊接速度低,同时在焊接过程中需经常更换钨极。惰性气体氩或氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应,也不溶于液态金属中。
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