广东粤云实业有限公司
会员级别商盟会员 第1年
信誉指数30
注册时间2018-05-26
联 系 人女士
联系电话18002649418
主营产品压铸,CNC加工,有色金属,模具,电镀,烤漆,软件,节能,
经营模式
在压铸生产过程中,铝合金压铸加工报价,由于压力冲击和锁模力不足等因素,锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高,对毛刺的要求也更加严格,同时去毛刺的方式也层出不穷。
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整(zheng)形模。适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,铝合金压铸加工,目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺 壁厚较小且产品也较小的产品。
5、热暴去毛刺
也叫热能去毛刺、暴炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间暴炸,利用暴炸产生的能量来溶解去除毛刺,设备昂贵(上百万价格),操作技术要求高,效率低,负作用(生锈、变形)主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵(几万),适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)
8、电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒,适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的设备昂贵,压铸,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺,铝合金压铸制造,主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。
毛刺这个小东西虽然不大,但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法也层出不穷 。
一、压铸合金种类受到的限制因素:压铸模具受到使用温度的限制,由于部分合金的熔点太高,致使其配套压铸模具寿命过低,使成本居高不下,难以应用于实际生产之中。目前,用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。
二、压铸件表面常有气孔存在:高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡,严重影响了压铸件外观,降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以,压铸件一般不能进行热处理和焊接,也不宜在高温下工作。
发生龟裂的情况:
一。模具压铸时进程中温度偏高(尽量附加冷却系统).
二。模具压铸进程中脱模剂可能喷洒不合理.
三。模具热处理不合理,且主要是硬度(硬度应不小于HRC--47).
四。模具钢原料不佳
前期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺点,因而应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加热时刻避免脱炭,资料挑选好之后就是热处理了,在出产了必定的数量后留意去应力,还有就是规划合理,尽量避免应力会集,留意R角的巨细控制。在大约1万模次的时分,模具要留意回火去应力,内力会集加工剩余应力未去除压铸进程热应力未得到很好去除总归龟裂就是应力会集的体现,能够选用屡次回火去除应力然后能够添加模具寿数。
广东粤云实业有限公司
广东省东莞市黄江镇社贝村长岭明珠一路13号
0769-89835581