广东粤云实业有限公司
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主营产品压铸,CNC加工,有色金属,模具,电镀,烤漆,软件,节能,
经营模式
锌铝合金表面处理主要有以下几种工艺。
①电镀。刚抛光的锌合金铸件,看起来就像镀过铬一样,但很快就会失去光泽。锌合金铸件的常用电镀工艺为在铜的底镀层上镀镍,再用铬处理。此外,锌合金铸件也可直接镀铬,直接镀铬可提高铸件的硬度和耐磨性,降低摩擦因数并改善耐腐蚀性。
②涂漆。锌合金可涂敷各种不同的漆料。涂漆前工件通常需经磷酸盐或铬酸盐溶液处理。对于某些较便宜的零件,可使用附着力不强并含有酸性腐蚀成分的丙烯油漆。对于耐腐蚀性要求高的零件,最采用环氧树脂漆或各种胺基漆,涂漆后进行烘烤。
③金属喷镀。金属喷镀法是在高真空下使经过处理的零件表面敷上一层很薄的金属膜。金属喷镀法可以模拟出铜、银、黄铜、金等外观,这种锌铝合金表面处理工艺多用于压铸件。如果脱脂后涂上底漆就可以掩饰表面缺陷,则待处理的工件无须抛光,经低温烘烤后,使铝蒸气在真空下沉积到零件上形成薄膜。等二次喷清漆后经过烘烤得到银白色的漆层,6寸压铸筒灯,可以染成任何颜色。
铝合金压铸模接受巨大交变作业应力,有必要从模材,规划,加工,压铸,热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数,以下是为使模具能达长寿数的要诀:
1高品质模材
2合理规划模壁厚及其它模具尺度
3尽量选用镶件
4在可能条件下选用尽量大的转角R
5冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大
6粗加工后应去应力回火
7正确有热处理,淬火冷却须足够快
8彻底打磨去除EDM蜕变层
9型面不可高度抛光
10模具型面应经氧化处理
11如选氮化,渗层不能太深
12以正确的方法预热模具至引荐的温度
13开端压铸5~10件应运用慢的锤头速度
14在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度
15不运用过高的铝液注射速度
16确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应坚持在40~50℃
17暂时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具接受热冲击
18当模型面在限制温度时应关冷却液
19不过多的喷脱模剂
20在必定数量后的压铸后去应力回火
i最主要的原因就是温度过高,主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度<650)
ii留意模具的预热,6寸压铸筒灯外壳,避免热疲惫。(龟裂主要是因为热疲惫引起的)
iii留意模具加工,建议是用加工中心完结,如果有需求电加工的,电加工后要添加研磨和抛光工序。
iv留意模具的保养(去应力回火)
v主张高寿数要求的模具选用ASSAB 8407资料,压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC
东莞锌合金压铸厂产品的4大特点
1. 东莞锌合金压铸厂产品抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,6寸压铸,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
东莞锌合金压铸厂产品的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理加工工序.目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决.
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