扬州市海诺机电有限公司
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主营产品数控机床,仪表车床,仪表机床,数控车床,数控仪表机床
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CNC 系统的自诊断功能
依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:
开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,仪表车床哪家好,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
报警指示灯显示故障
现代数控机床的CNC 系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报外,还有许多“硬件”报指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报的指示可判断故障的原因。
备板置换法
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,仪表车床厂家,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC 系统的功能模块,如CRT 模块、存储器模块等。
数据和状态检查
CNC系统的自诊断不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息,仪表车床,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息,仪表车床公司,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。
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