欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司
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主营产品钛合金加工,铝加工,铜加工,不锈钢加工
经营模式
乳化液在铝合金加工各工况中的选用
欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心,集工业机器人;风电运维;机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体,以独特的技术和软硬件综合实力为基石主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
湖南铝合金加工
粗、精加工选用原则
粗加工时,加工余量和切削用量较大,产生大量切削热,同时也会产生剧烈的摩擦,因而容易导致刀具迅速出现磨损,且使用切削液的目的是降低切削区域的温度,宜选用冷却性为主的切削液,如水溶性合成型切削液或低浓度的乳化液。 精加工时,切削液的主要作用是提高工件加工精度和降低表而粗糙度,这时宜选用润滑性能和冷却性能都较好的切削液。
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美铝合金加工注意什么
欧咖莱(重庆)智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心,集工业机器人;风电运维;机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体,以独特的技术和软硬件综合实力为基石,以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域专家和专业人士成立的创新科研团队为依托,专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
湖南铝合金加工
关于铝合金零件加工难点怎么解决这个问题,相信是不少从事机械加工行业的朋友想要了解的,为帮助大家解决这一问题,下面小编总结了一些以往的经验,来给大家作个简单的讲述:
铝合金零件加工难点有时候令我们操作人员特别地束手无策,下面就以铝合金薄壁零件的加工为例为大家介绍:
在机械加工中由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题,以高速、低进刀、低切深的加工方法,通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工,从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形,避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差,提高零件的尺寸精度和形位精度。
1、问题的提出:
在零件的机械加工过程中,常常会由于内应力而产生变形,尤其是有色轻金属如铝、镁合金的加工。内应力引起的翘曲、侧弯和扭曲等形式的变形频繁出现,湖南铝合金加工厂,会严重影响零件的加工质量及加工效率,特别是对于薄壁、薄板类零件表现得尤为突出。如何较大限度地减少或消除零件的变形,保证产品质量及生产效率,多年来一直是我们研究的课题。
2、原因分析:
为提高铝合金的加工和使用性能,在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。材料在淬火过程中产生很大的内应力,时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力。
在后续的机械加工过程中,新的切削应力产生,随着材料的不断去除,内应力的平衡状态被打破,内应力重新分布,直至达到新平衡过程而产生变形,使零件失去应有的加工精度。而且当零件表面的应力超过材料的强度极限时,湖南铝合金加工,还会产生裂纹。
3、解决办法:
针对以上原因,湖南铝合金加工方法,对于铝合金薄壁、薄板类零件采用“套材”法进行加工。“套材”法就是一次装夹完成所有尺寸加工后,再将零件从毛坯中掏出的加工方法。
套材过程包括铣上面→粗铣内腔→粗铣外形→精铣外形→精铣内腔→精铣底面→点(钻)孔→切断等工艺。
由于整个过程是在一次装夹中完成的,在切断之前,由于零件与毛坯材料底面连接,所以内应力的产生不会造成零件有较大变形,在整个过程中零件尺寸稳定。
在切断时,需要让毛坯材料与零件材料在底面有0.1mm粘连,以保证在整个“套材”过程中零件有足够的强度抵抗加工过程中产生的切削应力。
将零件从毛坯中切下后,零件虽由于应力释放而发生变形,但是零件上各相对尺寸不会改变,只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形状均可恢复正确。
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