广州金牛脱硝技术开发有限公司
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主营产品研究和实验发展
经营模式
广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家针对工业锅炉、炉窑、玻璃窑、陶瓷窑和水泥窑专业SNCR烟气脱硝处理技术及相关设备研发制造的企业。 公司前名称为“广州金牛锅炉销售有限公司”,自2000年成立以来,由初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘,再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来,通过我们对锅炉整体的不断摸索,奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础,使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外,我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用,致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究,已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。并因应我司在环保行业及脱硝领域内的发展需要,在二〇一六年正式更名为“广州金牛脱硝技术开发有限公司”!公司主营:锅炉脱硫脱硝工程,陶瓷窑脱硝运行系统,窑炉烟气脱硝,印染厂烟气脱硝,火电厂烟气脱硝等等。
水泥窑烟气脱硝烧成系统技术原理
1.窑头低氮煤粉燃烧技术原理
窑头烧成系统采用低氮燃烧控制技术,通过控制窑头燃烧器火焰的高温动态时间,减少氮气和氧气在高温区的反应时间。从NOx的反应时间,承德模块化脱硝设备,反应温度,反应介质上控制回转窑内NOx的生成量。
窑头烧成系统采用一次风量小于6%低氮节能燃烧器,可保证煤粉充分燃烧的情况下有效减少多余一次风进入窑内,有利于加快煤粉着火速度,较少的一次风用量不但可以降低煤耗和电耗而且可以降低燃烧器高风速与窑内低风速速度差所造成的大量空气聚集而形成的峰值温度,减少回转窑内热力型NOx的生成量。
2.窑尾分解炉高强还原燃烧控制技术原理
窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术,使煤粉在分解炉内全部分解,形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂,将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOx含量,达到脱硝的目的。
水泥脱硝现状
针对水泥窑的NOx控制技术主要有三类:低氮燃烧技术(LNB)、SNCR脱硝技术和SCR脱硝技术。低氮燃烧技术包括低NOx燃烧器、燃料分级燃烧、空气分级燃烧等手段,主要从控制氧气供给或降低烟气温度等方面着手,降低热力型NOx的生成。其脱硝效果受到水泥熟料煅烧工艺制约,脱硝效率一般认为在15%~30%,稳定性不佳,模块化脱硝设备定制,一般作为配合技术,降低初始NOx排放浓度,节省还原剂耗量。SNCR脱硝技术,是在水泥窑的适当位置喷入含有氨基的还原剂,使烟气中的NOx被还原为N2。技术关键在于喷射点反应区温度需保持在850~1050℃,还原剂能与烟气混合均匀,脱硝效率一般认为在60%以上。SCR脱硝技术以含有氨基的还原剂,在装载有催化剂的反应器内,将烟气中的NOx选择性地还原为N2,脱硝效率一般认为在80%以上,水泥行业应用案例极少,火电厂应用已经成熟。
采用SNCR脱硝技术或LNB-SNCR联合脱硝技术,可以做到控制NOx排放浓度低于320mg/m3,可以做到200mg/m3以下。以浙江省为例[4]:截至2013年底,全省73条水泥熟料生产线中,配套脱硝设施的有43条,形成NOx减排能力5.23万吨/年,全部为SNCR脱硝技术。对其运行情况的调查结果表明:对企业而言,SNCR 脱硝技术具有标准可达性、建设成本低、改造周期短和脱硝效果好等优点,是基于现行标准的最佳选择。
广州金牛脱硝技术开发有限公司是一家针对工业锅炉、炉窑、玻璃窑、陶瓷窑和水泥窑专业SNCR烟气脱硝处理技术及相关设备研发制造的企业。 公司前名称为“广州金牛锅炉销售有限公司”,自2000年成立以来,由初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘,再到现今专业SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来,通过我们对锅炉整体的不断摸索,奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等专业技术的坚实基础,使我们在脱硝技术上能够更加专业。除此之外,我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用,致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究,已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。并因应我司在环保行业及脱硝领域内的发展需要,在二〇一六年正式更名为“广州金牛脱硝技术开发有限公司”!公司主营:锅炉脱硫脱硝工程,陶瓷窑脱硝运行系统,窑炉烟气脱硝,印染厂烟气脱硝,火电厂烟气脱硝等等。
2SNCR烟气脱硝系统主要组成部分
水泥窑炉SNCR烟气脱硝系统主要由六大功能模块组成:SNCR反应模块、氨水储存及供应模块、给料分配模块、氨水喷射模块、水消防模块以及包括采暖、通风、除尘及空调在内的其他功能模块。
(1)SNCR反应模块
SNCR反应模块是指未经脱硝的烟气与NH3混合后在合适的温度区域产生反应的功能区域。在SNCR反应区内,通过均匀喷入还原剂,在合适的温度范围内使烟气中的氮氧化物与NH3产生反应生成N2与H2O,从而达到除去烟气中氮氧化物的目的。
(2)氨水储存及供应模块
氨水储存及供应模块包括氨水运输车、卸氨泵、氨水储罐和氨气缓冲罐。除此之外,氨水供应系统设置有废水收集排放池,通过氨水储罐或氨气缓冲罐的安全阀收集罐里低浓度的氨水和消防冷却喷淋废水。废水沉淀后通过排污泵返回到氨水储罐搭配使用,实现废水的循环利用。
(3)给料分配模块
给料分配模块的主要功能是实现氨水的分配、压缩空气的混合以及还原剂的流量控制。用来测量和控制正常运行时需要的氨水量的组件被装配在给料分配模块中,水泥窑模块化脱硝设备,并配有一个控制阀和一个流量变送器,用来自动控制喷枪的氨水溶液总流量。除此之外,给料分配模块还包括手动阀门、气动控制阀门和玻璃浮子流量计,可以方便灵活地控制每根喷枪的实际流量,以便获得更加均匀的流场分析。
(4)氨水喷射模块
氨水喷射模块的功能是实现还原剂与烟气均匀、充分混合,并在故障时能迅速手动投退。考虑到喷枪喷嘴的雾化效果对系统脱硝效率的影响,采用机械雾化或空气雾化以提高喷枪的雾化效果。同时喷头的介质雾化角度大于130°,以扩大还原剂喷出时与烟气的接触面积,提高反应率。
(5)水消防模块及其他功能模块水消防模块以及包括采暖、通风、除尘及空调在内的其他功能模块的功能是保证设计的水泥窑炉脱硝系统在可靠、安全、高1效的运作环境中实现脱硝功能。
SNCR与SCR脱硝技术比较
1)工艺原理
SNCR:采用氨水或尿素作为脱硝还原剂,将稀释好的氨水(一般质量浓度20%)或利用尿素经溶解稀释后配成尿素溶液(一般质量浓度5%~10%),通过雾化喷射系统直接喷入分解炉合适温度区域(850~1050℃),还原剂雾化后,其中的氨基成分与烟气中NOx进行选择性非催化还原反应,将NOx转化成无污染的N2和H2O,从而达到降低NOx排放的目的。
SCR:SCR脱硝技术是采用氨(NH3)作为还原剂,锅炉模块化脱硝设备,将原系统烟道合适区域的烟气引出至新建反应器,在反应器中设置催化剂,在远离反应器的上游烟道中设置还原剂喷射系统(喷枪),使氨与烟气充分均匀混合后进入反应器,氨在反应器中催化剂的作用下,在有氧气的条件下选择性地与烟气中NOx发生化学反应,生成N2和H2O。
2)脱硝效率
SNCR:由于SNCR脱硝需要满足反应温度的要求,温度太高或太低都会影响氨和NOx的反应,对喷氨控制的要求很高,脱硝效率一般为30%~60%。
SCR:脱硝效率一般可达到90%以上。
3)投资与运行成本
因为SNCR脱硝技术是利用原有设备(如分解炉)作为反应器,而SCR脱硝技术需要新建反应器,将原烟气引入反应器,脱硝后再送回原烟道,同时在烟道中新增反应器会导致系统压力损失增大,这就需要对原有风机系统等进行改造。此外,SCR脱硝技术需要用催化剂,系统较SNCR复杂,检修和维护也比较麻烦。因此在投资和运行成本方面SCR都比SNCR要高很多。
4)二次污染
SNCR与SCR脱硝的最终产物为氮气和水,然而由于工况、操作等原因会导致在脱硝后的烟气中含有一部分NH3,会对大气造成二次污染。实践证明SCR较SNCR对环境造成的二次污染要小。
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