冲压油罐封头,摩天管道,黄山油罐封头

   对任何一种产品而言，如若想更好的确保产品的加工质量与使用效果，低价油罐封头，就必须严格遵循相应的技术规程进行制造与检验，这对油罐封头这种受压元件来说也并不例外。鉴于相关技术资料中，有关油罐封头制造检验标准及具体流程的内容整理的并不是很清晰、明了，下面笔者就从事该行业积累的多年经验和体会，谈谈封头的标准制造检验流程，希望能为相关生产及检验人员提供一些有益的参考。油罐封头

一、封头的下料

1.封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于1/2DN。

2.封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。

3.封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

二、封头的拼接

1.封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，油罐封头采购，坡口表面应平整、光滑。

2.封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1mm，复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的30%，且不大于1mm，棱角度应不大于0.1δn+1且不大于2mm。

3.封头拼焊前，须将焊缝两侧各30mm范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。采用手工电弧焊方法施焊的焊缝两侧各150mm范围内应涂刷石灰水，以防止飞溅沾附在钢板上。

4.焊接规范按专用焊接工艺进行。

5.封头拼接板在成形前应清除焊瘤、焊渣、飞溅物，黄山油罐封头，椭圆形的拼接焊缝、锥形封头过渡部分的拼接焊缝内外表面在成形前应将焊缝余高打磨至与母材平齐。拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。

6.拼接接头外观检查合格后，按有关规定打上焊工钢印对低温压力容器和采用疲劳分析设计的封头，不得打钢印。

7.封头在成形前，可根据实际情况进行必要的无损检测，以作为工序间的质量控制。

限于篇幅，有关油罐封头标准制造及检验流程的内容今天就先为大家整理到这里。在下一篇文章中，笔者会继续讲解封头成形及检验的标准程序，还望感兴趣的朋友们定要密切关注我们的动态，冲压油罐封头，以便能够在第一时间获取详情。油罐封头

      油罐封头的成形方法主要有： 冲压成形，按冲压前毛坯是否预先加热分为冷冲压和热冲压。所用设备：通常是在50~8000t的水压机或油压机上进行。油罐封头

       加工时温度 参照常用油罐封头材料的加热规范。 旋压成形，旋压成形一般用做大型油罐封头的制造。旋压成形方法分为a：单机旋压法b：联机旋压法。所用设备：旋压机。 爆成形，封头的爆成形是利用高能源在极短时间内爆产生的巨大冲击波，并通过水或沙子等介质作用在油罐封头毛坯上，迫使其产生塑性变形而获得的所需要求形状，尺寸的封头。封头爆成形根据是否采用模具可分为有模成形和无模成形油罐封头