扬州市长稳机械厂
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注册时间2017-08-22
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主营产品工程机械钣金件,汽车覆盖件制造,加工,销售等
经营模式
钣金车间质量检验标准
一、下料组
1、内装:
⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵标准件下料5件内的长≤2000mm、宽≤1200 mm尺寸公差控制在±0.5mm,5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致,≥2000mm公差控制在±0.8mm.
⑶非标件下料5件以内的长≤2000mm、≤1200mm宽尺寸公差控制在±0.8mm, 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致,≥2000mm公差控制在±1 mm。
⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。
⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±0.5mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,非标件5件以内的产品角线公差在±1mm,5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,驾驶室,长度≥4000mm,宽度≥1300mm对角线公差±3mm。
⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度>1mm,深度>0.3mm,板面是≤2000mm,划伤、凹凸点宽度>1.5mm、深度>0.5mm,板面是≥2000mm。
⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检,非标件每隔3-5件须进行抽检。
⑻每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
⑼同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
⑽在原材料不够的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
⑾下好的半成品材料要轻拿轻放。
⑿样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
2、外装;
⑴ 先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量进行审核后,严格按图纸要求进行下料。
⑵ 标准件5件以内的下料的≤2000mm长、宽≤1200mm尺寸公差控制在±0.8mm,5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致,≥2000mm公差控制在±1mm。
⑶ 非标件5件以内的下料长≤2000mm、宽≤1200mm尺寸公差控制在±1mm, 5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致,≥2000mm公差控制在±1.5 mm。
⑷ 标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±0.3mm。
⑸ 标准件5件以内的产品对角线公差在±1mm。5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致,非标件5件以内的产品角线公差在±1.5mm,5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致。≥2000mm的对角线公差在±2-3mm。
⑹ 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形等。划伤、凹凸点宽度>1mm,深度>0.3mm,板面是≤2000mm,驾驶室厂家直销,划伤、凹凸点宽度>1.5mm、深度>0.5mm,板面是≥2000mm。
⑺ 每隔半小时对所下之料进行抽检。
⑻ 每份订单编号的贴法由所生产的板的实际情况下贴在同一位置。
⑼ 同一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。
⑽ 在原材料不购的特殊情况下用其它料代替的时候需在板面上做好详细的标注。
⑾ 下好的半成品料要轻拿轻放。
⑿ 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要求的一致。
如何应对常见电镀故障
被镀零件的形状及表面状态
镀件的形状是决定电镀加工难易程度的重要因素之一。对于简单零件,比如标准件,可以用滚镀,驾驶室厂,对于条形件,可采用斜横悬挂,但对于异形管件、盲孔件等,要设计相应的挂具,有的还要设置辅助阳极,以解决深孔内壁等处的镀层分布问题,对于带有尖端、尖角部等突出的零件,在悬挂时要尽量使突出部处于远离阳极的部位,驾驶室生产厂,利用零件本身做相互遮挡。在必要时采用保护阴极,防止被镀零件突出部位由于“尖端放电效应”而“烧焦”、“镀毛”。对于每个被镀零件,都要计算其受镀的表面积以确定电镀加工时所给的电流大小。
另外,镀件表面的光洁度对镀后质量也有很大影响,使用再好的光亮剂,在粗糙的表面不但不易得到光亮的镀层,还因为其真实表面积增大,要增大电流强度才能使电镀得以正常进行。有些高要求的精饰要对基体表面抛光,就是这个道理。
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