无纺布生产线关键单元机振动棉箱使用的问题和解决方法
5、压网辊没能压住输出棉层。
原因:压网辊只能前后调节,青岛无纺布包装,不能上下调节,当棉层变薄时,压网辊就压不住棉层,青岛无纺布手提袋,便起不到压网辊的作用,输出的棉层就不实。
解决方案:改变压网辊的调节方式,青岛无纺,使压网辊既能前后调节,也能随棉层的厚薄上下调节,起到压网的作用。
6、剥棉辊下方的导棉板上有积棉现象。
原因:导棉板截面为三角形,青岛无纺布口罩,导棉板角度小,导棉坡度较小,导致下棉不畅而积棉。
解决方案:改变导棉板角度,使导棉坡度加大,纤维下滑顺畅就不会积棉。由于积棉一旦落下就是大块棉团,因此同时也避免了因积棉而对落棉均匀性带来的影响。
工艺设备流程概述 1. 进棉 人工将原料短纤按比例放在长帘上由长帘输送到混棉机入口。 2. 混棉 2-1 用光电控制进棉机送入的给棉量 2-2 用光电控制混棉机内的存棉量并定量厚度或重量送到开松机入口。 3. 开松 3-1 喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量 3-2 将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内。 4. 给棉 4-1 用光电开关控制从开松机送入的原料短纤 4-2 通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料短纤给入量。 5. 预梳理 5-1用变频控制进入量厚度或重量 5-2 方法人工微调变频机速度送到铺网机。 6. 铺网机 将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机。 7. 主梳理 7-1 变频控制由铺网机送来的片状短纤 7-2 经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳 7-3 经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上 7-4 杂乱辊将纤维打乱增加横向强度 7-5 剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合 7-6 经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内。 8. 热轧 将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形。 *热辊温度由加热油炉将热油235240℃经热油泵送入上下热辊。 *热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置上压1.2MPa 下压 0.80.9MPa进入调压气缸 9. 卷绕 将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷成卷直径800mm。 10. 成品检验称重 10-1 按产品质量标准取样检测其物理指标 10-2 每卷产品称重。 11. 倒卷 对从卷绕机成卷产品在成卷过程中产生的断头数有要求的需重新进行倒卷并将断头做出标记。 12. 包装、入库、出厂 12-1 根据不同产品进行不同的包装贴标签 12-2 包装好的产品入库 12-3 销售出厂。
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